將泥料借助
壓磚機(jī)設(shè)備加工成具有一定形狀的坯體的過(guò)程稱為成型，成型的坯體具有較致密的均勻的結(jié)構(gòu)，并具有一定的強(qiáng)度。
一，成型方法
生產(chǎn)耐火磚制品的成型方法一般有以下幾種：
（1）注漿成型
將泥漿注入石膏模中，石膏模吸收泥漿中的水分，并在石膏模表面集結(jié)成水分較少的泥料膜，時(shí)間越長(zhǎng)，集結(jié)的泥料膜就越厚。注漿后石膏模放置的時(shí)間，主要根據(jù)制品所需要的厚度來(lái)確定。
（2）可塑成型
可塑成型也稱擠壓成型，一般指含水量16~25%的呈塑性狀態(tài)的泥料制坯方法，使可塑性泥料強(qiáng)力通過(guò)?？椎某尚头椒ǚQ為擠壓成型。
（3）機(jī)壓成型
機(jī)壓成型又稱半干法成型，指用含水量在2~7左右的泥料制備坯體的方法。一般采用各種
壓磚機(jī)、搗固機(jī)、振動(dòng)機(jī)械成型。
（4）熔鑄成型
這是一種將物料經(jīng)高溫熔化后，直接澆鑄成制品的方法。目前主要用于電熔剛玉、莫來(lái)石和鋯剛玉等高級(jí)耐火材料。
耐火材料的其他成型方法有熱壓成型和熱壓注法成型等多種方法。目前耐火材料制品主要采用機(jī)壓成型。下面著重介紹機(jī)壓成型。
二，機(jī)壓成型
普通的機(jī)壓成型磚坯的壓制過(guò)程，實(shí)質(zhì)上是一個(gè)使泥料內(nèi)顆粒密集和空氣排出形成致密坯體的過(guò)程。泥料的自然堆積密度越大，顆粒間的摩擦力越小，泥料受單位作用時(shí)的壓縮量就越大，磚坯的體積密度也就越高。因此，在泥料中加入一些有機(jī)活化劑，可以提高磚坯壓制的密實(shí)程度。
成型后磚坯的密度沿著加壓的方向遞變的現(xiàn)象稱為層密度。由上方單向加壓的磚坯，一般是上密下疏，在同一水平，則中密外疏。在耐火材料生產(chǎn)中，為了減輕或消除磚坯壓制時(shí)產(chǎn)生的層密度現(xiàn)象，通常采取如下幾種方法：
（1）對(duì)厚度大的制品，一般采用雙面加壓。
（2）提高模板加工精度和在模壁上涂以潤(rùn)滑油，以降低泥料和模壁之間的摩擦力。
（3）在泥料中加入一些活化劑。
（4）采用等靜壓成型，以及壓磚操作時(shí)采取多次加壓。
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