一、改造方案

機械結構調整：首先，拆除了原雙盤摩擦壓磚機的橫軸總成、支臂、剎車機構和電機等部件，保留了橫梁、底座、立柱、拉桿、滑塊、螺桿、螺母以及頂出裝置。這一步驟的目的是為了簡化結構，提高設備的穩(wěn)定性和可靠性。

驅動方式改變：為了實現(xiàn)電動螺旋壓力機的功能，我們在原螺桿平輪位置安裝了一個花鍵套。花鍵套外部裝有內花鍵套，而內花鍵套外部則裝有一個帶輪槽的飛輪。這一飛輪通過伺服電機和同步皮帶進行驅動，使飛輪進行旋轉運動。螺桿的旋轉運動進而轉變?yōu)橹本€運動，驅使滑塊做上下往復運動。

潤滑系統(tǒng)升級：螺桿、螺母及導軌的潤滑裝置保持不變，但為花鍵套與軸承新增了氣動加油機。這一改進意味著潤滑過程不再依賴人工，而是通過PLC控制供油時間和供油量，實現(xiàn)自動潤滑。這不僅減少了機械故障的風險，還提高了設備的使用壽命。

電氣系統(tǒng)升級：原摩擦壓磚機的電機、電柜和操作手把被拆除，取而代之的是伺服電機驅動系統(tǒng)。新的驅動系統(tǒng)具有強大的過載和抗偏載能力，調速范圍廣泛，加減速性能出色，可以快速響應并頻繁啟動制動和正反轉切換。此外，為了操作者的安全，還增加了人機對話界面控制柜、集中按鈕站和安全光柵。

二、改造后的性能特點

數(shù)字化精準控制：伺服電機的直驅方式使得能量釋放得到了數(shù)字化精準控制，從而確保了制品的一致性并提高了合格率。

生產(chǎn)效率提高：觸摸屏的簡單設置使得打擊工藝可以輕易調整，模擬人工操作成為可能。連續(xù)打擊速度顯著提高，帶來了生產(chǎn)效率的大幅提升。

高度自動化：改造后的設備可以實現(xiàn)從原料輕壓排氣到制品重壓成型的全自動工藝流程，無需豐富的操作經(jīng)驗即可完成操作。

節(jié)能環(huán)保：與傳統(tǒng)的摩擦壓力機相比，電動螺旋壓力機節(jié)能效果顯著，可以節(jié)約大約55%的電能。啟動電流小，對電網(wǎng)的沖擊也大大減少。

使用壽命延長：由于螺桿不再產(chǎn)生橫向徑向力，傳動螺桿、螺母和模具的使用壽命都得到了顯著的提升，維護費用也因此降低了約35%。

安全可靠：改造后的電動螺旋壓力機采用了機械和電氣等多重安全保護措施，大大減少了安全事故的發(fā)生概率。

總結：將摩擦壓磚機改造為電動螺旋壓力機是一項技術上的升級和創(chuàng)新。這種改造不僅提高了設備的性能和效率，還為企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。