粉末成型壓力機(jī)在解決粉末成型易產(chǎn)生裂紋等技術(shù)難題方面，可以采取以下措施：

優(yōu)化模具設(shè)計(jì)：根據(jù)產(chǎn)品形狀和尺寸，合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，避免模具局部承受過大壓力或產(chǎn)生溫度應(yīng)力，從而減少裂紋的產(chǎn)生。

添加潤(rùn)滑劑：在粉末中添加適量的潤(rùn)滑劑，可以降低模具與粉末之間的摩擦力，減少粉末成型時(shí)的內(nèi)應(yīng)力，從而防止裂紋的產(chǎn)生。

控制成型溫度和壓力：根據(jù)粉末的特性和產(chǎn)品的要求，控制好成型溫度和壓力，可以避免因溫度過高或壓力過大而導(dǎo)致的裂紋。

改善物料的可壓性：通過改變物料的粒度分布、添加可塑性好的輔料或采用特定的制粒工藝，可以改善物料的可壓性，提高其成型能力和抗裂性能。

采用特殊壓制工藝：針對(duì)一些高強(qiáng)度、高致密度的產(chǎn)品，可以采用等靜壓工藝或高壓沖擊壓制工藝等特殊壓制方法，以降低成型壓力和減少裂紋的產(chǎn)生。

進(jìn)行后續(xù)處理：在粉末成型后，進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚砘蚶斓群罄m(xù)處理，可以消除內(nèi)應(yīng)力和提高產(chǎn)品的強(qiáng)度，從而減少裂紋的產(chǎn)生。

綜上所述，粉末成型壓力機(jī)可以通過優(yōu)化模具設(shè)計(jì)、添加潤(rùn)滑劑、控制成型溫度和壓力、改善物料的可壓性、采用特殊壓制工藝以及進(jìn)行后續(xù)處理等多種措施來(lái)解決粉末成型易產(chǎn)生裂紋等技術(shù)難題。